混合过程实际上是由对流，扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用进行好坏的诸因素都将影响混合过程的质量。

　　一、机型的影响

　　由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用，因此，可以快地达到粗略的，团块状的混合；并在此基础上，可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合。因此，以对流作用为主的混合机的混合速度必然较快，如卧式螺带混合机即为此例。而且，各组分的物理机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。

　　以扩散为主的机型、如滚筒型混合机等。混合作用较慢，要求混合时间较长，物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可进行得比较细致。

　　混合机的结构和制造质量对混合质量有大影响。如卧式混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。

　　二、混合组分的物理特性

　　主要是指物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少分离作用。

　　三、操作的影响

　　例如进料的顺序，应把配比量大的组分科学入机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。常规上的操作混合机应先运转再加料，如果需要带料启动需加大电机功率及搅拌轴强度。

　　四、物料特性

　　此外，一些特殊物料如维生素B2等易产生静电效应而使之被吸着于机壁，影响混合均匀度。为此，应将机体妥善接地；含油脂、水份含量大的物料会产生粘性混合及下料时也会粘壁，因此需对混合机内部进行处理，如内部镜面抛光，无死角设计，还有其它如全开口出料设计。

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